Полимерная покраска в Киеве

Порошкові фарби, їх види і сфера застосування

26.01.2017

Порошкові фарби розрізняються за кольором, фактурою, ступенем глянсовості, добавкам, а також за хімічним складом.

Порошкові фарби.

До складу типової порошкової фарби входять: 50-60% – смола, затверджувач 40-50% – пігмент і наповнювачі 1 – 2% – добавки.

Види порошкових фарб: – на основі епоксидних смол – на основі поліефірних смол – гібридні – на основі епокси-поліефірних смол.

Эпоксидні фарби

Особливості:

Порошкові епоксидні фарби мають високу хімічну стійкість і відмінні механічні властивості – еластичність, ударну міцністю, деформуємість, стійкість до розчинників, кислот та лугів.

Область застосування

Застосовуються для антикорозійного покриття. Вони не викликають побоювань з санітарної точки зору і при відповідній збірці компонентів (смол і затверджувачів) можуть застосовуватися навіть у харчовій промисловості.

Антикорозійний захист виробів, що піддаються хімічному впливу, а також які використовуються усередині приміщень: металевих меблів; побутового обладнання.

Переваги

Висока адгезія, механічна міцність і хімічна стійкість до впливу вологи, лугів, аліфатичних і ароматичних вуглеводнів, мастил, палива, сирої нафти. Інтервал робочих температур від -60 до +120 ° С. Діелектричні властивості покриттів досить високі.

Недоліки

Низька стійкість до ультрафіолету і, відповідно, слабка стійкість поза приміщеннями, невисока термостійкість, схильність до пожовтіння при затвердінні. Схильність до мелень і пожовтіння під атмосферним впливом. Мелення означає погіршення зовнішнього вигляду, однак корозійна стійкість при цьому не втрачається.

 

Порошкова фарба з поліефірної смоли

Сполучну основу цієї порошкової фарби утворює карбоксилвмісний поліефір, зшитий трігліцідізо-ціануратом TGIC. Порошок TGIC застосовується в тих випадках, коли потрібно атмосферо-стійкість і міцність до мелень.

Особенности:

Високі механічні властивості – ударна і адгезійна міцність – дозволяють виробляти додаткову обробку: різання, свердління або фрезерування. Типовими випадками застосування таких фарб є покриття алюмінієвих і сталевих поверхонь, призначених для експлуатації на відкритому повітрі. Це можуть бути фасадні елементи та віконні профілі, автомобільні деталі, садові меблі, меблі для кемпінгів.

Область застосування

Для фарбування виробів, що піддаються постійному впливу атмосферних факторів:

фасадних панелей; сільськогосподарської техніки, велосипедів; кондиціонерів; інших металевих виробів і конструкцій, які перебувають на відкритому повітрі.

Преимущества

Досить висока стійкість до впливу атмосферних чинників, світлостійкість, механічна і електрична міцність, підвищена стійкість до стирання. Покращують зовнішній вигляд виробу завдяки високій глянсуватості. Задовільна адгезія до металів.

Недоліки

Лугостійкість і діелектричні показники дещо нижчі в порівнянні з епоксидними і епоксидно-поліефірними фарбами.

Епоксидно-поліефірні порошкові фарби (гібридні системи)

До складу цих порошкових фарб входять епоксидні і поліефірні смоли. На сучасному ринку пропонуються суміші 50:50 або 40:60.

Область застосування

Епоксидно-поліефірні порошкові фарби знаходять застосування переважно в декоративних цілях подібно порошковим епоксидним фарбам, але в порівнянні з ними мають більш високу стійкість до пожовтіння і використовуються тому для покриття радіаторів, стельових елементів, світильників і т.д.

Фарбування виробів, що експлуатуються всередині приміщень:

металевих меблів; освітлювального обладнання; електронагрівальних та побутових приладів; різної металевої фурнітури.

Преимущества

Відносно низька ціна і хороша якість одержуваних покриттів. Фарби отримують комбінуванням епоксидного і поліефірного олігомера. Покриття мають гарний зовнішній вигляд, хороший глянець і рівномірне забарвлення, стійкі до впливу води, водних розчинів солей, розбавлених лугів і кислот.

Недостатки

У порівнянні з епоксидним покриттям – знижена стійкість до хімреактивів, складність отримання матових покриттів при низькотемпературному затвердінні. Слабка стійкість до розчинників, невисока поверхнева твердість і погана атмосферостойкость. Найбільш часто застосовуються типи фарб – поліефірні та епоксидно-поліефірні.

Поверхня пофарбованого виробу різниться також по глянсовості – здатності відбивати світло і по фактурності. Залежно від необхідного стану поверхні пофарбованих порошковою фарбою виробів розрізняються по глянсовості (матовості) і фактурності (шагрень, текстуроване, молоткова, муар і т.п.), змінюються вимоги до якості стану поверхні перед фарбуванням.

Крупнофактурні – молоткові порошкові фарби, навпаки, приховують видимі дефекти, через що вони популярні при фарбуванні дверей, воріт, лавок, меблів та інших виробів, що вимагають декоративності при збереженні простоти у виготовленні і мінімальних обсягах зачистки виробничих дефектів перед фарбуванням.

Зараз розроблені порошкові фарби, що нагадують хромовані покриття, анодований алюміній, патину, мідь, металізовані поверхні. Різні ефекти досягаються введенням різноманітних добавок, – проявляється блиск, вкраплення, спостерігається змішання кольорів і відтінкі.